انجمن برنامه نویس

مقاله : تست مخازن

شروع موضوع توسط mahsabk ‏12/8/17 در انجمن بحث آزاد مرتبط با موضوعات انجمن

گنجینه های
برنامه نویسی
فیلم های آموزشی
زبان های برنامه نویسی
فیلم های آموزشی
پروژه محور C#
فیلم های آموزشی
برنامه نویسی اندروید
فیلم های آموزشی
طراحی سایت
فیلم های آموزشی
برنامه نویسی پایه
گنجینه برنامه نویسی C# آموزش برنامه نویسی C سیستم مدیریت بانک آموزش اندروید - مقدماتی آموزش زبان HTML اصول و مبانی برنامه نویسی
گنجینه آموزش ASP .Net آموزش برنامه نویسی C++‎ پیاده سازی مدیریت آتلیه آموزش اندروید - تکمیلی آموزش زبان CSS آموزش الگوریتم و فلوچارت
گنجینه برنامه نویسی PHP آموزش برنامه نویسی C# پیاده سازی سیستم هتلداری آموزش اندروید - پیشرفته آموزش زبان Java Script آموزش تبدیل فلوچارت به کد
گنجینه آموزش طراحی وب آموزش برنامه نویسی جاوا شبیه سازی دستگاه عابربانک آموزش ساخت لیست ایمیل آموزش زبان jQury برنامه نویسی اسمال بیسیک
گنجینه برنامه نویسی متلب آموزش برنامه نویسی PHP پیاده سازی مدیریت آموزشگاه آموزش ساخت گالری تصاویر آموزش زبان XML آموزش برنامه نویسی اسمبلی
گنجینه برنامه نویسی اندروید آموزش برنامه نویسی پایتون پیاده سازی سیستم صدور بلیت آموزش کنترل ربات با اندروید آموزش طراحی Responsive طراحی سایت ویژه کودکان
گنجینه برنامه نویسی VB .Net آموزش برنامه نویسی اندروید پیاده سازی سیستم نوبت دهی آموزش ارتباط با دیتابیس سرور ساخت سایت خبری کدنویسی سریع با Emmet
گنجینه زبان های برنامه نویسی آموزش برنامه نویسی زبان R سیستم حسابداری و انبارداری زبان بیسیک فور اندروید (B4A) ساخت سایت فروشگاه آموزش کار با پایگاه داده
  1. mahsabk
    karbar Rank

    تاریخ عضویت:
    ‏15/4/17
    ارسال ها:
    46
    تشکر شده:
    0
    امتیاز دستاورد:
    10
    جنسیت:
    زن
    تست دیگ و مخارن تحت فشار

    انجام تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار در صورتی که توسط کارشناس با تجربه و با سابقه انجام نشود ممکن است آسیب های جدی به بدنه مخازن و سازه وارد نمایند که می تواند هزینه های زیاد و سرباری برای صاحبان مخازن به همراه داشته باشد و این آسیب ها بعد از چند هفته و یا چند ماه نمایان می شود و اغلب ترمیم آن مشکل می باشد و حتی باعث ایجاد سورخ در بدنه مخزن می شود.

    رعایت نکات ریزی که طی تجربه به دست می آید در اغلب کدها و استاندارد های راهنمای موجود در زمینه ی چگونگی تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار ارائه نشده است تا باعث کاهش ریسک درتست مخازن تحت فشارشود.

    خوردگی پس از تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار
    فولاد های زنگ نزن
    فولاد های زنگ نزن آلیاژهای پایه آهن هستند و برای مقاومت به خوردگی با ترکیب اکسیژن تشکیل یک لایه چسبنده یکپارچه روی سطح خود را می دهند. این آلیاژ دارای حداقل 10.5% کروم (Crome) می باشد که عامل اصلی تشکیل این لایه می باشد. تجربه نشان داده است که این میزان کروم بسیار ضعیف بوده و مقاوت خوبی را ایجاد نمی کند زیرا برای ایجاد یک لایه رویی مناسب مقدار کروم باید 12% باشد اما در بسیاری از موارد به دلیل رعایت نکردن الزامات در کارگاه های ساخت کارایی این مخازن پایین می آید.

    هدف از انجامتست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشاراطمینان از تحمل فشار کاری توسط سیستم و عدم نشتی آن می باشد. در تمامتست های هیدرواستاتیکبه دلیل آنکه آب تقریبا قایلبت فشرده شدن را ندارد از آن استفاده می شود و با توجه به حساسیت این نوع فولاد ها نوع و کیفیت آب مورد استفاده در انجامتست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشارو همچنین چگونگی اجرایمراحل تست هیدرواستاتیکاز اهمیت بالایی برخوردار است و در صورت نامناسب بودن شرایط می تواند باعث تخریب مخازن شود.

    از طرفی علی رغم حساسیت های موجود در اغلب کدها و استاندارد ها تنها به کلیات اشاره شده و در صورتی که بازرس خود دارای تجربه و دانش کافی نباشد نمی توانداجرای تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشاررا به درستی انجام دهد. در اثر ترکیب یک یا چند مکانیزم پس ازتست هیدرو استاتیکمی تواند آسیب هایی به مخزن وارد شود:
    • خوردگی Crevice و حفره ای
    • ترک خوردگی تنشی
    • خوردگی میکروبی
    مواردی که می تواند باعث این مکانیزم ها شود می تواند به نوع آب مورد استفاده، نحوه طراحی و اجرایتست مخازن تحت فشارو چگونگی انجام عملیات بر روی تجهیزات بعد از اجرایتست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشارباشد. فولاد های زنگ نزن به خوردگی با یون های هالوژنی بسیار حساس هستند و مخرب ترین یون موجود در آب کراید است که باعث خوردگی حفره ای در فولاد می شود.

    اجرای تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار
    درتست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشاردر صورتی که از آب های غیر شرب با کلراید بالا استفاده شود باید از سودسوز آور و یون هیدروکسی برای کاهش خوردگی فولاد استفاده کرد. زمان و دما تاثیر زیادی در خودگی دارند. در صورتی که زمان تماس و دمای آب کم باشد می توان از آب هایی با کلراید بالاتر هم استفاده کرد. لایه رویی اکسید کروم مقاومت به خوردگی فولاد است و ایجاد لایه های اکسید ناشی از جوشکاری باعث تشدید خوردگی باقی ماندن آب در شیار ها پس ازتست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشارمی شود و با تبخیر تدریجی آب درصد کلراید بالا رفته و خوردگی افزایش می یابد. بنابراین باید آب به طور کامل تخلیه شود و هوای خشک به آن دمیده شود


    بازرسی مخازن تحت فشارجهت اطمینان از عملکرد امن دیگ های بخار و مخازن تحت فشار انجام می پذیرد. بازرسی مخازن تحت فشار ، تعمیر و نگهداری موثر طول عمر بهره وری مخازن را افزایش می دهد.بازرسی دیگ بخارو یا مخازن دارای مراحل مختلفی از بدو ساخت و پروسه تولید و بهره وری می باشد که قاعدتا یک بازرس به تنهایی قادر به انجام آن نیست.

    تیم بازرسی مخازن تحت فشار
    روند اصولی و صحیح کنترل کیفیت یک دیگ بخار توسط یک تیم شامل پرسنل، اسناد، استاندارد ها و کد ها، مدارک و پروسیجرها برای تطابق طراحی و ساخت با استانداردها و بازرسی می باشد. در تیمبازرسی مخازن تحت فشاردپارتمان کنترل کیفی ، بازرسان جوش و بازرسان NDT تست غیر مخرب با حضور در سایت ساخت و احداث تجهیزات تمامی مراحل تولید دیگ های بخار و مخازن را تحت نظارت دارند.

    بازرسی مخازن تحت فشار : انواع بازرسی
    • مطالعه و مرور نقشه ها و دستورالعمل های تست مخازن
    • بازرسی مواد اولیه مانند ورق، فلنج، لوله، پیچ و مهره و ...
    • بازرسی ابعادی (برش ورقهای فلزی)
    • بازرسی قبل از جوش (مونتاژ)، بازرسی لبه های اتصال
    • بازرسی چشمی جوش
    • بازرسی ابعادی AS-Built (ابعاد نهایی مخزن)
    • بازرسی سندبلاست و رنگ(Dry Film Thickness=DFT)
    • بازرسی قبل از تحویل نهایی مخزن
    • بازرسی دوره ای ماهانه، سالانه، نیمه سالانه
    • تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار
    • تست پنوماتیکمخازن تحت فشار
    • تست ضخامت سنجی مخازن تحت فشار
    کدها و استاندارد هایی که در ارزیابی سلامت مخزن مورد مد نظر قرار می گیرند شامل کدها و استاندارد های زیر است:

    1. استاندارد مشخصات مواد پایه و مواد مصرفی جوشکاری بر اساس ASME SEC II PARTS A,B,C & D
    2. تستهای غیر مخرب ASME SEC V
    3. استاندارد طراحیمخازن تحت فشاربر اساس ASME SEC VIII DIV 1 & 2
    4. دستورالعمل جوشکاری ASME SEC IX
    5. استاندارد طراحی مبدلهای حرارتی بر اساس TEMA
    6. استاندارد طراحی کولر ها و هیترهای هوا API – 661
    7. استاندارد مخازن ذخیره API – 650
    8. استاندارد API SPECIFICATION 5L لوله های 5L
    9. جوشکاری خطوط لوله API – 1104
    10. AISC
    11. JIS(FERROUS METALS SPECIFICATION)
    12. استاندارد BS – 5500 ساختمخازن تحت فشار
    13. استاندارد های BS – 5950 , BS – 4360و BS – 729
    14. DIN (MATERIAL SPECIFICATION)
    15. AWS D 1.1
    مخازن تحت فشاربه دلیل فشار بالایی که تحمل میکنند همیشه در خطر انفجار قرار دارند در صورتی که ایمنی و سلامت آنها تضمین نشود استفاده و بهره برداری از آنها خطر انفجار و ترکیدگی را به همراه دارد لذابازرسی دیگ بخارومخازن تحت فشارباید به صورت دوره ای طبق استانداردهای تدوین شده بررسی شود وصدور گواهی سلامت دیگ بخارترجیحا توسط یک شرکت بازرسی ثالث که وابسته به شرکت کارفرما و یا سازنده مخزن و دیگ نباشد انجام شود.

    هر چه فشارمخازن تحت فشاربیشتر باشد و در بازه های زمانی طولانی موردتست و بازرسی مخازن تحت فشارقرار گیرند و همچنین زمان زیادی از عمر آنها گذشته باسد خطر انفجار و حوادث ناهنجار بیشتر خواهد شد.صدور گواهی سلامت مخازن تحت فشارو صدور گواهی سلامت دیگ بخار باید بعد از بررسی اتصال دقیق لوله ها، عدم وجود نشتی و پوسیدگی در مخازن تحت فشار، بازرسی جوش لوله ها و اتصالات و بسیار از تست ها و آزمون های دیگر در صورت عدم وجود هیچگونه نقص در مخزن تحت فشار توسط شرکت بازرسی که دارای گواهینامه ها ی لازمه را داشته باشد انجام می شود.

    خدمات صدور گواهی سلامت دیگ بخار
    شرکت های متخصص در زمینه یتست مخازن تحت فشار،بازرسی دیگ بخار، تست دیگ بخار وصدور گواهی سلامت مخازن تحت فشارسالهای متمادی فعالیت گسترده و پویایی را داشته وتست وبازرسی مخازن تحت فشاروگواهی سلامت دیگ بخارو انواع مخازن تحت فشار را انجام می دهند.جهت انجام این کار می توانید شرکت های معتبر را جستجو کنید

    جهت دریافتگواهی سلامت مخازن تحت فشارا دیگ بخار بازرسي از اجزاي اصلي شامل پوسته، كوره، محفظه آتش، صفحات انتهايي، مجاري، آتش دانها، مقاومهاي ميله اي، صفحه اي و لوله اي از نظ وضعيت خوردگي، صدمات مكانيكي، تغيير فرم، ترك، شكستگي، رسوبات و دوده انجام می شود و همچنین ضخامت سنجي از قسمت هاي اصلي شامل پوسته، كوره، صفحات انتهائي و محفظه برگشت و مطابقت با نقشه ساخت انجام شده تا امنیت مخازن تحت فشار جهتصدور گواهی سلامت دیگ بخاروصدور گواهی سلامت مخازن تحت فشارتامین گردد.

    علاوه بر این بازرسي متعلقات جانبي ديگ شامل آب نماها، كنترل كننده سطح آب، سوپاپ اطمينان، نسوزكاري، عايق كاري، وضعيت مشعل و وضعيت آب مصرفي، نظارت بر انجام تست هيدرواستاتيك دیگ بخار مطابق با الزامات استاندارد نیز ضروری است.

    البته تنها بازرسی ادواری دیگ بخار یا مخازن تحت فشار بعد از ساخت مخزن ملاک نیست بلکه قبل و حین ساخت مخازن تحت فشار باید تست و بازرسی مخازن تحت فشار انجام شو از جمله این بازرسی ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
    • بازرسي چشمي مواضع جوشكاري شده
    • بازرسي اتصالات
    • نظارت بر تست هيدرواستاتيك
    • بازرسي متعلقات
    • نظارت بر عمليات حرارتي در صورت نياز
    • بررسي اسناد و مدارك WPS، PQR و WPQ
    • بازرسي ابعادي
    • گزارش بازرسي عيني سطوح و لبه ها
    • آزمون راديوگرافي يا التراسونيك مواضع جوشكاري شده